La chromite peut être utilisée pour la coulée des métaux en raison de plusieurs de ses propriétés favorables :
- Point de fusion élevé : La chromite possède un point de fusion élevé, ce qui lui permet de résister aux températures élevées du procédé de coulée. Elle reste stable et conserve sa forme au contact du métal en fusion, évitant ainsi toute déformation ou tout endommagement du moule.
- Bonne stabilité thermique : Il présente une excellente stabilité thermique, ce qui signifie qu’il peut supporter des changements rapides de température sans se fissurer ni se casser. Ceci est crucial pour la coulée des métaux, car le moule est soumis à une chaleur élevée lors de la coulée du métal en fusion et du refroidissement ultérieur.
- Faible dilatation thermique : La chromite présente un coefficient de dilatation thermique relativement faible. Cette propriété est importante car elle contribue à maintenir la précision dimensionnelle du moule. Lors du chauffage et du refroidissement du moule, la faible dilatation thermique de la chromite minimise les variations de taille et de forme, ce qui permet d’obtenir des pièces moulées plus précises.
- Inertie chimique : Le métal est chimiquement inerte vis-à-vis de nombreux métaux en fusion, ce qui signifie qu’il ne réagit pas avec les métaux coulés. Cela empêche la contamination du métal en fusion et garantit la qualité de la pièce coulée finale. Il contribue également à prolonger la durée de vie du moule en réduisant l’érosion chimique.
- Haute densité : La chromite présente une densité relativement élevée, ce qui peut être avantageux pour certaines applications de moulage. Cette densité élevée permet d’obtenir un meilleur compactage du matériau du moule, améliorant ainsi l’état de surface et la précision dimensionnelle des pièces moulées.
